冶金機械設(shè)備板形設(shè)定和控制模型

　　在冶金機械設(shè)備生產(chǎn)過程中，和成品帶鋼的厚度精度一樣，帶鋼的板形精度也是一項重要的產(chǎn)品質(zhì)量指標。特別是隨著帶鋼厚度精度的提高，帶鋼的板形精度已經(jīng)成為影響產(chǎn)品競爭力的重要因素。 板形質(zhì)量指標包含帶鋼斷面形狀（凸度、楔形、邊部減薄）和帶鋼平直度等多項指標。

　　目前，國內(nèi)外控制熱軋帶鋼板形主要從以下幾個方面采取措施：

　　(1)在冶金機械設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計階段選擇不同類型的精軋機。近年來，國內(nèi)外應(yīng)用較為普遍的熱軋精軋機類型有德國西馬克（SMS)的CVC軋機、日本三菱重工（MHI)的PC軋機和WRB/WRS(workrollbending/wordrollshifting，工作棍彎輥/工作親竄棍）軋機。這三種軋機均設(shè)置彎輥裝置，以實現(xiàn)板形控制。

　　(2)‘不斷開發(fā)、改進和完善板形控制數(shù)學(xué)模型。對CVC軋機、PC軋機和WRS軋機都開發(fā)了與其相適應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，并且在生產(chǎn)中不斷改進、完善這些數(shù)學(xué)模型。

　　(3)使用不同的輥型技術(shù)。設(shè)計不同形狀的支承輥輥型和工作輥輥型，提高軋輥研磨精度，使軋輥更有利于板形控制。

　　(4)改進和完善工藝制度。在軋制計劃的編排、精軋機負荷分配的調(diào)整、軋輥的分段冷卻等方面，考慮板形控制的要求。

　　(5)提高冶金機械設(shè)備板形檢測儀表的測量精度。對凸度儀、平直度儀進行改進和完善，提高板形測量的精度，這是儀表制造廠商研究的內(nèi)容。對熱軋生產(chǎn)廠來說，經(jīng)常進行板形檢測儀表的維護和標定是十分重要的工作。

　　鋼在進入卷取機之前，要通過精軋機出口輸出輥道上設(shè)置的層流冷卻設(shè)備進行冷卻，以便控制帶鋼的卷取溫度，使得卷取溫度達到目標值。卷取溫度控制模型（CTC)的功能就是決定并且控制層流冷卻設(shè)備的噴水方式以及噴水閥門的開閉數(shù)量。卷取溫度控制的目的就是，通過層流冷卻噴水閥門開閉的動態(tài)調(diào)節(jié)，對不同鋼種、厚度、寬度和終軋溫度的帶鋼從較高的終軋溫度（如800~900t)迅速冷卻到所要求的卷取溫度（如570~65(TC)，使帶鋼獲得良好的組織性能和力學(xué)性能。因此可以說，卷取溫度控制實質(zhì)上是帶鋼熱軋生產(chǎn)過程中的軋后冷卻控制，但它與中厚板生產(chǎn)中的軋后冷卻控制又有所不同。

　　卷取溫度控制模型主要使用了空氣冷卻模型和水冷溫降模型。原始的空氣冷卻模型實際上是忽略自然對流冷卻，只計算由輻射引起的溫降。